質量管理系統（QMS），是基于 ISO/TS 體系管理要求展開設計和開發的質量管理系統。其核心價值為實現企業質量管理的持續改進機制的固化。實現在現有科技高速發展背景下的質量管理模式的跨越發展。旨在提升企業產品質量保證能力的一套管理系統。

產生的背景

在汽車行業、裝備制造業、航空、航天、電子等行業，很多企業通過了 GB/T19001 質量管理體系、GB/T28000 職業健康、安全管理體系、GB/T24001 環境管理體系認證；產品檢查檢驗標準比較完善，檢驗標準比較系統且有效執行；而且有上 ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA 等系統，基于系統展開進銷存管理等過程業務管控，基本實現了各局部業務的流程標準化、過程監控及事后的業績量化。為企業研發、運營、售后等管理提供了平臺支撐。隨著人們消費水平的逐步提升，大家對產品質量要求越來越苛刻，現有質量管理基本停留在手工、紙面的傳統手工作業模式，以逐漸成為了企業品牌建設及核心競爭力打造的一大阻礙。

發展歷程

國內質量管理系統起步較晚，早期的諸如 SPC 統計過程控制控制系統、MSA 測量系統分析等工具型軟件基礎上發展起來的，在汽車行業最先展開相對系統的應用。可以說汽車行業引領了中國質量管理系統發展，當下汽車行業質量管理系統的應用正進入全面推廣應用階段。近幾年，航空、軍工企業也陸續展開質量管理系統規劃和建設。其中航天企業對研發質量管理尤為重視。

在國外，以美國、德國為代表的軟件行業起步、發展都比較有優勢的國家來講，沒有將質量管理系統作為一個單獨的系統，所以市場上很難看到哪家國外企業提供的質量管理系統能很好的滿足中國企業質量管理管控需求。

隨著中國工業化發展步伐的不斷加快，企業對產品質量管理的意識也越來越好。這也推動了 QMS 系統的發展。本人結合自己在質量管理信息化領域從業經歷，淺談 QMS 系統的發展大致經歷了以下幾個階段：

【第1句】：自 2005 年開始陸續有企業開始應用 SPC 統計過程控制等工具型軟件開始應用，基本停留在單機應用水平； 【第2句】：2000 年 SPC、FMEA、DOE、QFD 等工具型軟件逐步成熟應用，并逐步可聯網、協同；

【第3句】：2005 年，逐步展開質量管理解決方案設計及實施，其中鋼鐵、乳業、汽車、電子四大行業應用相對較廣。這個階段應用缺乏與 ERP 等其他信息系統的交互；

【第4句】：2010 年，一線汽車行業 QMS 系統進入普及階段，與其他系統的集成和交互成為質量管理解決方案落地的一個必要前提。隨著汽車行業的成功應用，其他行業也逐步展開規劃及實施。 目前質量管理系統國內應用出于逐步推廣、普及階段，其中一線品牌汽車企業。且二線汽車品牌企業及汽車零部件企業、電子行業等其他規模企業也陸續展開系統應用。目前國內已經有專業的質量管理系統 IT 企業具備專業的質量管理咨詢、解決方案定制、開發、實施及服務能力。

系統介紹

質量系統設計理念

質量管理系統設計理念：

【第1句】：基于 ISO9001/TS16949 PDCA 持續改進機制

IS09001 體系的 PDCA 持續改進機制，其模式可簡述如下：

P–策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；

D–實施：實施過程；

C–檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果；

A–處置：采取措施，以持續改進過程業績。